自動切模機所需磁粉制動器的數(shù)量取決于多種因素。

切模機的工作模式和功能要求

如果切模機是簡單的單工位、單次切割操作，且對張力控制精度要求不是極高，可能只需要 1 臺磁粉制動器。例如一些小型的、用于切割較薄材料且速度較慢的切模機，磁粉制動器主要用于控制材料的放卷張力，1 臺就可以在一定程度上滿足基本的張力控制需求。
對于多工位、復雜的連續(xù)切割或者需要精確控制多個部位張力的切模機，可能需要 2 臺甚至更多。比如在一種可以同時對多層不同材料進行切割的切模機中，為了分別控制每層材料的張力，就可能在每個材料的放卷裝置上安裝 1 臺磁粉制動器，這樣能確保每層材料在切割過程中都能保持合適的張力，避免材料移位或變形，從而提高切割精度。

機器的動力傳輸系統(tǒng)和結構設計

有些自動切模機的動力傳輸是集中式的，所有的動力通過一個主傳動軸傳輸?shù)礁鱾€工作部件。在這種情況下，如果主要是在一個位置進行張力控制，可能只需要 1 臺磁粉制動器連接到主傳動軸上，就可以實現(xiàn)對整個切割過程中材料張力的基本控制。
然而，如果切模機的動力傳輸是分布式的，有多個獨立的動力傳輸路徑用于不同的切割工具或者材料輸送系統(tǒng)，那么可能需要為每個獨立的動力路徑配備磁粉制動器。例如，在一種大型的自動化切模機中，有多個獨立的切割單元同時工作，且每個單元都有自己的材料輸送系統(tǒng)，這種情況下就可能需要為每個單元配備 1 臺磁粉制動器，以確保每個單元的材料張力都能得到精確控制。

切割材料的特性和尺寸

對于切割較薄、較軟的材料，如紙張、薄塑料片等，材料本身的張力變化相對較小，1 臺磁粉制動器可能足以應對。但如果是切割較厚、硬度較高的材料，如金屬板材，材料在輸送和切割過程中產(chǎn)生的張力變化較大，而且可能需要更高的制動扭矩來控制。在這種情況下，可能需要 2 臺或更多磁粉制動器來提供足夠的制動力，并且可以通過合理的布局，從不同的位置對材料張力進行控制，防止材料在切割時產(chǎn)生較大的位移和振動。同時，對于寬幅材料的切割，由于材料橫向的張力分布也需要精確控制，也可能需要增加磁粉制動器的數(shù)量來保證整個切割過程的穩(wěn)定性。
所以，一臺自動切模機可能安裝 1 臺磁粉制動器，也可能安裝 2 臺或更多，具體數(shù)量要根據(jù)切模機的實際工作要求、動力系統(tǒng)和切割材料等因素綜合確定。